ਸਿੰਕ ਡਿਸ਼ਸ਼ੇਰਸਰ, ਰਸੋਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਅਰੰਭਕ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਦਿੱਖਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਗੀਆਂ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ, ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਡਿਸ਼ ਵਾਸ਼ਰ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਜਦੋਂਕਿ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਰਹੇ ਹਨ. ਅੱਗੇ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਪੜਾਅ ਹੈ. ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਨੂੰ ਟਿਕਾ urable, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਦੋਵੇਂ ਹੈ. ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ, ਖਾਰਜ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਈ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸੇ ਹਨ. ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਦੇ ਮੁ basic ਲੇ ਫੋਲਡਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਇਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਬੁਰਰ-ਮੁਕਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਗਲਾ, ਕੁੰਜੀ ਭਾਗ ਜਿਵੇਂ ਸਪਰੇਅਰ, ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਪੰਪ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡੀਬੱਗ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਕਿ ਕਾਰਜ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿੰਕ ਡਿਸ਼ਸ਼ਰ ਨੂੰ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਧੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਫਾਲਟ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੇਫਟੀ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਮੇਂ ਸਿਰ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ. ਸੀਨ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਕ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਪਰੋਕਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਸਿੰਕ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਕ ਪੂਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਅਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ, ਜੋ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿੰਕ ਡਿਸ਼ਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਜ਼ੁਰਬੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ. ਇਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਿੰਕ-ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਇਕ ਰਸੋਈ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਕਰੌਕਰੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਾ ਅਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਧੋਣਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਾ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਸਟੇਜ ਵਿੱਚ ਕਰੌਕਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕੋ. ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਡਿਸ਼ ਵਾਸ਼ਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਹਨ: ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਧੋਣ ਦਾ ਪੜਾਅ: ਡਿਸ਼ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਕ ਡਿਸ਼ੈਸ਼ਰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਭੰਡਾਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਫਿਰ, ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਨੋਜਲਜ਼ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੈਲ ਅਤੇ ਗਟਰ ਨੂੰ ਹੱਡੀਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਗ੍ਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਪਕਵਾਨਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਪਕਵਾਨਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਗਰੀਸ. ਕੁਰਲੀ ਦੇ ਪੜਾਅ: ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਅਤੇ ਮੈਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕਰੌਕੀ ਦੀ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਕ ਡਿਸ਼ ਵਾਰਨਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਪੜਾਅ: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਕ ਡਿਸ਼ੈਸ਼ਰ ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਪਕਵਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁਸ਼ਕ ਹਨ. ਵਰਤੋਂ: ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਕ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਦੇ ਸਿੰਕ ਵਿੱਚ ਧੋਤੇ ਜਾਣ. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਵਾਸ਼ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੋ. ਡਿਸ਼ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ ਜਾਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਪਕਵਾਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਸ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੰਕ ਡਿਸ਼ਰਸ਼ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਪੇਸ਼ੇ: ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਤੇਜ਼: ਮੈਨੂਅਲ ਡਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸ਼ ਧੋਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਚਤ: ਸਿੰਕ ਡਿਸ਼ਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ energy ਰਜਾ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ. ਚੰਗੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਟੀਲਿਟੀ: ਡਿੰਕ ਧੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿੰਕ ਡਿਸ਼ਵਾਸ ਦੇ ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
